1. הקדמה
הרמה האסתטית שלנו שופרה ללא הרף בהשפעת עידן פיצוצי המידע הנוכחי. במקרה זה, גם הדרישה שלנו לאריזות מוצרים מעודנות גדלה כל הזמן. לכן, גם הדרישה לדיוק של מעקב מיקום של קו הייצור של האריזה הולכת וגוברת. מסיבה זו, דחוף ליישם טכנולוגיית המרת תדרים על קו האריזה באפליקציה מקיפה קבוצתית כדי לשאוף להשיג אוטומציה גבוהה ויעילות גבוהה של קו הייצור של האריזה. בשל הדיוק, התגובה המהירה ומאפיינים נגד הפרעות של מהפך מכונת האריזה SKI600 (להלן VFD), יש חשיבות רבה ליישם אותו יחד עם PLC ליצירת בקר מיקום בלולאה סגורה על קו האריזה. . זה פותר בעיות רבות כמו הקושי במיקום ראשוני ידני על האריזה, שגיאת מיקום גדולה, התאמה דינמית איטית וחוסר יישור קל בתמסורת.
2. זרימת תהליך של מכונות אריזת אריחים
כיום, זרימת התהליך של אריזות אריחים של יצרני אריחים מקומיים כוללת תהליכים כמו טעינת אריחים, איתור, סיבוב אריחים, הזנת נייר, קיפול נייר ואריזה. ביניהם, הדרישה הגבוהה ביותר לבקרת VFD היא למעשה תהליך שינוע האריחים. בתהליך שינוע האריחים נדרש ה-VFD להתחיל ולעצור במהירות ובצורה חלקה, כך שהאריחים לא יוכלו להחליק בתהליך השינוע; ושגיאת המיקום של כל עצירה היא בטווח של 2 מ"מ, כדי להבטיח את החלקות והדיוק של כל פעולה ואת האריזה היפה של המוצרים שנוצרו. על מנת להבטיח את אותה עמדת עצירה בכל פעם, יש להשתמש ב-VFD יחד עם ה-PLC והמקודד. ה-PLC מחשב את מיקום האריח בזמן אמת דרך המקודד ונותן אותות פולסים שונים ל-VFD בהתאם למיקום האריח. תדר הפולס הגבוה ביותר הוא 50kHz והנמוך ביותר הוא 0Hz.
3. דיאגרמת מערכת והגדרת פרמטר של חלק ההולכה
4. יתרונות SKI600 במכונות אריזה
1) יציאת ספירת PUL מושלמת, שיכולה לקבל אות דופק של 100kHz.
2) הפעולה יציבה מאוד בזמן האצה והאטה, וגם רעש המנוע קטן מאוד.
3) פונקציית הגבלת זרם ומתח מדויקת, ובכך להבטיח את הדיוק של עמדת העצירה.
4) הדור האחרון של DSP ייעודי לבקרת מנוע במהירות גבוהה וטכנולוגיית עיבוד דו-ליבת משמשים כדי לגרום למהפך מכונות האריזה מסדרת SKI600 להגיב מהר מאוד בכל ההיבטים.